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隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來(lái)越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專門人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計(jì)方法及安裝調(diào)試與維修。我們的數(shù)控車床操控維修實(shí)訓(xùn)裝置采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對(duì)象最大限度地適應(yīng)和滿足市場(chǎng)需求。

機(jī)械實(shí)訓(xùn)設(shè)備之?dāng)?shù)控車床實(shí)訓(xùn)裝置的特點(diǎn)：

1、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)裝置之多功能化

配有主動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)(刀庫(kù)容量可達(dá)100把以上)的各類加工中心，能在同一臺(tái)機(jī)床上一起完成銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還選用了多主軸、多面體切削，即一起對(duì)一個(gè)零件的不一樣部位進(jìn)行不一樣辦法的切削加工。數(shù)控體系由于選用了多CPU構(gòu)造和分級(jí)中止操控辦法，即可在一臺(tái)機(jī)床上一起進(jìn)行零件加工和程序編制，完成所謂的“前臺(tái)加工，后臺(tái)修改”。

2、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)裝置之智能化

現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)操控技能，依據(jù)切削條件的變化，主動(dòng)調(diào)節(jié)作業(yè)參數(shù)，使加工過程中能堅(jiān)持最好作業(yè)狀況，然后得到較高的加工精度和較小的外表粗糙度，一起也能進(jìn)步刀具的運(yùn)用壽命和設(shè)備的出產(chǎn)功率。具有自確診、自修正功能，在全部作業(yè)狀況中，體系隨時(shí)對(duì)CNC體系自身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自確診、查看。一旦出現(xiàn)毛病時(shí)，當(dāng)即選用停機(jī)等辦法，并進(jìn)行毛病報(bào)警，提示發(fā)作毛病的部位、因素等。還能夠主動(dòng)使毛病模塊脫機(jī)，而接通備用模塊，以確保無(wú)人化作業(yè)環(huán)境的請(qǐng)求。為完成更高的毛病確診請(qǐng)求，其開展趨勢(shì)是選用人工智能專家確診體系。

3、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)裝置之高速度、高精度化

速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)首要目標(biāo)，它直接關(guān)系到加工功率和產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)在，數(shù)控體系選用位數(shù)、頻率更高的處理器，以進(jìn)步體系的根本運(yùn)算速度。一起，選用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器構(gòu)造，以進(jìn)步體系的數(shù)據(jù)處理才能，即進(jìn)步插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并選用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床作業(yè)臺(tái)的直線伺服進(jìn)給辦法，其高速度和動(dòng)態(tài)呼應(yīng)特性適當(dāng)優(yōu)勝。選用前饋操控技能，使追蹤滯后差錯(cuò)大大減小，然后改善角落切削的加工精度。

4、可靠性最大化

數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)懷的首要目標(biāo)。數(shù)控體系將選用更高集成度的電路芯片，運(yùn)用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以削減元器件的數(shù)量，來(lái)進(jìn)步可靠性。

5、數(shù)控編程主動(dòng)化

跟著核算機(jī)運(yùn)用技能的開展，現(xiàn)在CAD/CAM圖形交互式主動(dòng)編程已得到較多的運(yùn)用，是數(shù)控技能開展的新趨勢(shì)。它是運(yùn)用CAD制作的零件加工圖樣，再經(jīng)核算機(jī)內(nèi)的刀具軌道數(shù)據(jù)進(jìn)行核算和后置處理，然后主動(dòng)生成NC零件加工程序，以完成CAD與CAM的集成。

6、操控體系小型化數(shù)控體系小型化便于將機(jī)、電設(shè)備結(jié)合為一體

現(xiàn)在首要選用超大規(guī)模集成元件、多層打印電路板，選用三維裝置辦法，使電子元器件得以高密度裝置，較大規(guī)模減小體系的占有空間。而運(yùn)用新式的五顏六色液晶薄型顯示器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作體系進(jìn)一步小型化。這么能夠方便地將它裝置在機(jī)床設(shè)備上，更便于對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作運(yùn)用。

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