一、產(chǎn)品概述
機械裝調(diào)實驗臺依據(jù)《高等職業(yè)學校專業(yè)教學標準》及行業(yè)標準，結(jié)合各職業(yè)院校“機械制造與自動化”、“機電設(shè)備安裝與維修”、“機械裝配”、“機械設(shè)備裝配與自動控制”、“工程機械運用與維護”等專業(yè)的培養(yǎng)目標而研制。通過項目實訓主要培養(yǎng)學生識讀裝配圖和零件圖;機械部件的裝配與調(diào)整；電氣控制線路的設(shè)計與維修；變頻器、伺服電動機及驅(qū)動器、步進電動機及驅(qū)動器應(yīng)用；plc控制程序編寫與調(diào)試；機械設(shè)備裝調(diào)與整機運行等職業(yè)能力，提高學生在機械設(shè)備、機電設(shè)備企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實施、機電設(shè)備安裝調(diào)試和維修、機械設(shè)備電氣控制、機械加工質(zhì)量分析與控制、基層生產(chǎn)管理等崗位的就業(yè)能力。
二、功能特點
1. 仿真度高 裝置可模擬真實數(shù)控沖床加工零件，通過送料系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作，可對厚度5mm以下鋁板進行精確加工。編程完成后運行即可進行零件自動加工，貼近工業(yè)現(xiàn)場實際操作。
2. 實操性強 依據(jù)相關(guān)國家職業(yè)標準、行業(yè)標準和崗位要求設(shè)置各種實際工作任務(wù)，以職業(yè)實踐活動為主線，通過“做中學”，真正提高學生的動手技能和就業(yè)能力。
3. 模塊化設(shè)計 由多種機械部件組成，既可將各部件作為獨立的模塊進行訓練，也可將各部件組成綜合的機械系統(tǒng)進行訓練。
4. 綜合性強 裝置可完成機械設(shè)備安裝與調(diào)整、電氣設(shè)計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機電聯(lián)調(diào)、裝配精度檢測等典型工作任務(wù)，滿足實訓教學、工程培訓及職業(yè)競賽的需要。
三、技術(shù)性能
a) 輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
b) 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
c) 裝置容量：＜2.0kVA
d) 外形尺寸：
1100mm×700mm×1500mm（實訓臺）
400mm×700mm×900mm（控制臺）
800mm ×600mm×1800mm（電氣控制柜）
1200mm×600mm×1500mm （操作臺
e) 安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。
四、系統(tǒng)組成與功能
1.本裝置主要功能是根據(jù)要求自動完成對被加工物料的多模具精確冷沖壓；首先通過電氣控制柜中的PLC控制伺服電機來控制二維送料部件，完成對被加工物料（鋁板）的送料和定位，其次根據(jù)運行要求完成轉(zhuǎn)塔部件中多種模具的更換，并通過定位系統(tǒng)對轉(zhuǎn)塔進行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進行精密沖壓。
本實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅(qū)動模塊、伺服電機驅(qū)動模塊等）、動力源（包括三相交流電機、步進電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構(gòu)、二維送料部件（十字滑臺）、轉(zhuǎn)塔部件、模具、離合器機構(gòu)、機械式?jīng)_料機構(gòu)、裝調(diào)工具、常用量具、操作臺、型材電腦桌等組成。
2.機械實訓安全教育虛擬仿真軟件：軟件基于C#和JS語言編程設(shè)計，用戶自行根據(jù)電腦配置選擇不同的交互界面大小，可選流暢畫質(zhì)，中等畫質(zhì)，完美畫質(zhì)等六級畫質(zhì)等級?？蛇x擇齒輪軸系、蝸桿軸系等十多種軸系機構(gòu)進行安裝、拆卸、裝配、零部件測量、考核等。零件拆裝的步驟過程中有智能提醒，軟件內(nèi)的模型均采用3D模型，由3Dmax制作而成，并經(jīng)過渲染和潤色，使模型看起來與真實部件一般無二，設(shè)有非標零件庫、標準零件庫、測量工具庫供拆裝選擇。軟件內(nèi)配有實驗的目的、步驟、要求等集成的電子實驗考核題及指導書。使用考核功能時，軟件隨機出題供學生回答，當學生答完題目時給出考核分數(shù)。本軟件可以進行全方位旋轉(zhuǎn)、放大、縮小觀看其細節(jié)。減速器模塊：系統(tǒng)內(nèi)置的工具庫(如錘、呆扳手、拉馬、螺絲刀等)用于選擇工具拆卸減速器，零件拆卸后自動擺放整齊。
3.虛擬仿真教學系統(tǒng)
機械實訓安全教育虛擬仿真軟件：本軟件基于unity3d開發(fā)，軟件采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標控制鏡頭方向，設(shè)有機械安全距離實驗，機械安全保護裝置實驗、機械安全防護設(shè)計基礎(chǔ)考核，實驗進行時，三維漫游畫面采用箭頭與腳印圖案提示移動至實驗位置，機械對象周圍圓圈顯示了工作半徑，實驗過程伴有三維機器人的對話框提醒。
A、機械安全距離實驗內(nèi)容包括防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離實驗（內(nèi)分2種圍欄高度與開口大?。?，選擇進入后，鏡頭前彈出GB23821-2009《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》要求，錯誤示范：實驗過程為人體進入機械對象工作半徑受到傷害后，血色畫面與語音提醒收到機械傷害，并回至原位并進行下一實驗，最終一步為正確做法。
B、機械安全保護裝置實驗分為安全聯(lián)鎖開關(guān)、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀等保護裝置實驗，可選類別（安全輸入、安全控制、安全輸出、其他）、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品列表（安全聯(lián)鎖開關(guān)、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、安全護欄）。安裝位置有藍色閃爍框架提醒，實驗流程：選擇安全護欄并安裝、選擇安全連鎖開關(guān)（或選擇安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀）并安裝、選擇安全控制器并安裝至電氣控制箱、選擇安全繼電器并安裝至電氣控制箱、點擊電氣控制箱上的啟動按鈕。若進入危險區(qū)域時，系統(tǒng)將提示報警音，且機械對象停止工作，選擇電氣控制箱上的復位按鈕可停止。
C、機械安全防護設(shè)計基礎(chǔ)考核要求完成機械安全系統(tǒng)的安裝，正確安裝安全護欄、安全聯(lián)鎖開關(guān)、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、24V電源、信號燈及急停按鈕，考核分為十個考核點，部分考核點有3個選項，由學生自由選擇，最終10項考核點選好后，提交確認，系統(tǒng)自動得出總分數(shù)以及各考核點的得分情況。
D、軟件須為整體同一平臺，不得以單獨的資源展現(xiàn)。
E、同時為客戶提供本軟件的VR安裝包方便用戶拓展為VR實驗，VR設(shè)備及軟件安裝調(diào)試不需提供。
機械裝配與鉗工裝配虛擬仿真軟件：本軟件基于unity3d開發(fā)，可選6級畫質(zhì)，設(shè)有減速器、軸系結(jié)構(gòu)的設(shè)計與虛擬拆裝、常見機械機構(gòu)設(shè)計與仿真，機構(gòu)資源庫，典型機械機構(gòu)（汽油機發(fā)動機的虛擬拆裝），軟件為一個整體軟件，不能為一個個單獨的資源。
A.減速器設(shè)計與虛擬拆裝界面可選渦輪蝸桿圓錐齒輪減速器、二級展開式圓柱齒輪減速器、圓錐圓柱齒輪減速器、同軸式圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器、一級圓柱齒輪減速器。
渦輪蝸桿圓錐齒輪減速器：進入軟件后自動播放裝配內(nèi)容，視頻中各步驟均有文字說明
二級展開式圓柱齒輪減速器：進入軟件后采用視頻的形式播放內(nèi)容，視頻內(nèi)容應(yīng)包含：零件名稱（掃描二維碼可看零部件名稱）、拆裝演示（包含拆卸、裝配）、虛擬拆裝（包含整體、低速軸、中速軸、高速軸、箱蓋、箱座）
圓錐圓柱齒輪減速器、同軸式圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器、一級圓柱齒輪減速器：點擊進入后自動跳轉(zhuǎn)到edrawings界面，模型均為三維模型，通過點擊零部件顯示零部件名稱，可360°全方位旋轉(zhuǎn)、放大、縮小、平移，同時可通過移動零部件功能，將整個減速器進行拆卸組裝，同時可以選擇主頁按鈕回到減速器最初始的狀態(tài)。圓錐齒輪減速器、一級圓柱齒輪減速器增加了插入橫斷面功能，可自由拖動橫斷面觀察減速器內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
B.軸系結(jié)構(gòu)的設(shè)計及虛擬拆裝界面可選零件認知、拆裝演示、實戰(zhàn)操作。
1、零件認知：內(nèi)設(shè)斜齒輪、無孔端蓋、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器鍵、軸、齒輪鍵、帶孔端蓋、軸套、深溝球軸承的三維模型與零件名稱，任意零件均可進行360°旋轉(zhuǎn)
2、拆裝演示：內(nèi)置2個案例，將鼠標移動到某一零件位置時（底座與軸承座除外），該零件自動放大，并顯示零件名稱，設(shè)有拆卸與裝配按鈕，功能由軟件自動完成軸系結(jié)構(gòu)拆卸與裝配。三維場景均可進行360°全方位旋轉(zhuǎn)、放大、縮小、平移。
3、實戰(zhàn)操作：三維零件整齊擺放于桌面，由學生手動選擇對應(yīng)的零件并移動至軸系結(jié)構(gòu)上，擺放順序正確且位置正確時零件才能安裝上去，設(shè)有重新開始按鈕，方便學生重新進行虛擬實驗。將鼠標移動到某一零件位置時（底座與軸承座除外），該零件自動放大，并顯示零件名稱。
C、常見機械機構(gòu)設(shè)計與仿真可選鉸鏈四桿機構(gòu)設(shè)計與分析、I\II型曲柄搖桿機構(gòu)設(shè)計與分析、偏置曲柄滑塊機構(gòu)設(shè)計與分析、曲柄擺動導桿機構(gòu)設(shè)計與分析、鉸鏈四桿機構(gòu)軌跡綜合、偏心直動滾子推桿凸輪、對心直動平底推桿凸輪。
1、各個機構(gòu)應(yīng)當能輸入相對應(yīng)的參數(shù)，由軟件自動計算參數(shù)，并可進行運動仿真和自動繪制曲線圖。
D、機構(gòu)資源庫可選平面連桿機構(gòu)11種、凸輪機構(gòu)5種、齒輪機構(gòu)6種、傳動機構(gòu)8種、加緊機構(gòu)11種、輪系機構(gòu)6種、其他機構(gòu)（機械設(shè)備模擬）8種
E、汽油機發(fā)動機的虛擬拆裝可選曲軸箱裝拆演示、曲軸箱虛擬裝配、配氣系裝拆演示、配氣系虛擬裝配
1、曲軸箱裝拆演示與配氣系裝拆演示均設(shè)有拆卸按鈕、裝配按鈕、重新開始、分解觀察按鈕，將鼠標移動到某一零件位置時，該零件自動放大，并顯示零件名稱，功能由軟件自動完成軸系結(jié)構(gòu)拆卸與裝配。使用分解觀察按鈕時，曲軸箱或配氣系三維模型自動展示爆炸圖，可進行360°全方位旋轉(zhuǎn)、放大、縮小、平移
2、曲軸箱虛擬裝配與配氣系虛擬裝配的三維零件均整齊擺放于桌面，均由學生手動選擇對應(yīng)的零件并移動至機構(gòu)上，當擺放順序正確且位置正確時零件才能安裝上去，設(shè)有重新開始按鈕，方便學生重新進行虛擬實驗。將鼠標移動到某些零件位置時，自動顯示零件名稱。
8、單片機、plc可編程設(shè)計與控制虛擬仿真軟件
本軟件基于unity3d開發(fā)，內(nèi)置任務(wù)書與實驗提示，采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標控制鏡頭方向，鼠標滾輪控制畫面遠近，可360度旋轉(zhuǎn)，三維墻體上畫有電氣圖。
1.設(shè)備元件組裝：根據(jù)高亮提示，找到元件控制架，可從元件庫中按電氣元件布局圖拖拽元件安置到元件控制架上，元件庫設(shè)有控制面板、開關(guān)電源、微型繼電器、PLC、變頻器、步進電機、交流電機、伺服電機、伺服驅(qū)動器、步進驅(qū)動器、接口板、操作面板、斷路器、伺服電機接口、數(shù)顯電壓表，選擇錯誤時有提示。
2.技術(shù)指標測量：選擇萬用表檢查伺服電機連接線、帶BOP面板的伺服驅(qū)動器，左右按鈕調(diào)至歐姆檔，拖拽黑紅表筆分別插入R、S、T、U、V、W、接地相測試阻值，根據(jù)高亮提示，在場景中找到電源開關(guān)，拖拽電筆或萬用表進行測量電源是否打開。
3）電器元件連接：根據(jù)電氣接線圖，連接好電源線、控制線，高亮提示接口，將驅(qū)動器、接口板、動力線、伺服電機、編碼器、PLC、繼電器按順序連接好，打開總電源開關(guān)、伺服電源開關(guān)、故障電路開關(guān)后，提示故障代碼，從三項中多選故障原因。
4）參數(shù)調(diào)整測試：電源合閘進行調(diào)速，按任務(wù)書要求設(shè)置驅(qū)動器參數(shù)，進行點動控制/模擬量調(diào)速/多段調(diào)速控制，觀察三維伺服電機運動控制。選擇6條PLC程序選擇任意一種然后進行伺服驅(qū)動器模擬量調(diào)速，PLC參數(shù)可調(diào)，設(shè)置好驅(qū)動器參數(shù)，進入三維伺服電機運動控制界面及電氣顯示界面，操作面板設(shè)有伺服啟動、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、異常重置、正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)選擇、0-10滑動控制（電氣面板實時顯示數(shù)值）。
5）巡視伺服系統(tǒng)口罩機三維虛擬仿真機，觀察其結(jié)構(gòu)，可注入故障點，多選故障原因，進行故障定位，將故障原因與對應(yīng)的檢測及定位方法連線，選擇正確后進行故障排除，將故障原因與對應(yīng)的解決方法連線。
6）控制工藝方案，可選點動控制/模擬量調(diào)速/多段調(diào)速控制的單機模式及聯(lián)機模式，調(diào)出控制面板，顯示3條生產(chǎn)線運行，進行實時控制，可選點動、低中高速、啟動、停止控制，速度可調(diào)，根據(jù)控制方案，系統(tǒng)自動得出生產(chǎn)線運行性能優(yōu)劣，并提交交底記錄。
五、系統(tǒng)基本配置表
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序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
單位 |
備注 |
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1 |
實訓臺 |
鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，40mm厚鑄件平板臺面，桌子下方設(shè)有儲存柜，柜子上方設(shè)有2個抽屜，尺寸：1100mm×700mm×1500mm |
1 |
臺 |
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2 |
控制臺 |
鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌子下方設(shè)有儲存柜，柜子上方設(shè)有1個抽屜，尺寸：400mm×700mm×900mm |
1 |
臺 |
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3 |
電氣控制柜 |
電源控制模塊 |
由三相電源總開關(guān)（帶漏電和短路保護）、三相熔斷器、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、開關(guān)電源、鑰匙開關(guān)、急停按鈕、停止啟動按鈕（紅、綠）、系統(tǒng)控制旋鈕開關(guān)及指示燈等組成 |
1 |
套 |
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4 |
可編程控制器模塊 |
西門子S7-200 SMART CPUST40 |
1 |
套 |
二選1 |
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5 |
三菱FX3U-48MTES/A |
1 |
套 |
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6 |
觸摸屏模塊 |
西門子7英寸，TFT真彩，65k色 |
1 |
套 |
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7 |
電機驅(qū)動模塊 |
旋鈕開關(guān)、步進電機驅(qū)動器 M542、伺服電機驅(qū)動器TSTE 15C、隔離變壓器（380V/220V）、三菱FR-E740-0.75k-CHT變頻器 |
1 |
套 |
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8 |
機械
設(shè)備
部件 |
傳動機構(gòu) |
主要包含帶傳動（同步帶、三角帶）、鏈傳動（單排鏈條）、齒輪傳動（直齒圓柱齒輪）等典型傳動機構(gòu)， |
1 |
套 |
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9 |
二維送料部件（十字滑臺） |
主要由滾珠絲杠螺母副（長度分別為528mm、485mm；公稱直徑20mm；導程5mm；右旋）、直線導軌和滑塊（長度分455mm、335mm兩種；寬度15mm）、工作臺面、軸承（角接觸軸承、深溝球軸承）、軸承座、端蓋、墊塊等組成 |
1 |
套 |
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10 |
轉(zhuǎn)塔部件 |
主要由上下八角盤定位銷、上下八角盤定位銷支架、下八角盤下料孔、鏈輪、鏈條、上下八角盤、傳動軸、圓錐滾子軸承、支座、端蓋等組成 |
1 |
套 |
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11 |
模具 |
采用真實數(shù)控模具，含方孔模、圓孔模、腰孔模、三角模4種模具，另包括模具校棒1套 |
1 |
套 |
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12 |
機械式?jīng)_料機構(gòu) |
主要由沖床床身、齒輪、端蓋、曲軸、軸瓦、支架、電機座、軸承、卸荷式帶輪裝置等組成 |
1 |
套 |
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13 |
上下八角盤氣動定位模塊 |
主要由單電控二位五通閥、調(diào)壓過濾器、軸桿氣缸、三通、PU氣管、快換接頭、氣泵等組成 |
1 |
套 |
|
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14 |
離合器機構(gòu) |
主要由支架、軸承、軸套、撥銷、電磁離合器、電磁制動器等組成。 |
1 |
套 |
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15 |
工具 |
電工工具套件 |
含數(shù)字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等 |
1 |
套 |
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16 |
紫銅棒 |
一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根 |
2 |
根 |
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17 |
拉馬 |
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1 |
件 |
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18 |
一字螺絲刀 |
10〞通芯一字螺絲刀 |
1 |
把 |
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19 |
內(nèi)、外卡簧鉗 |
直嘴、彎嘴9寸內(nèi)、外卡簧鉗各1把 |
4 |
把 |
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|
20 |
橡皮錘、榔頭 |
圓頭鐵錘（1.5磅）、橡皮錘各1把 |
1 |
套 |
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21 |
扳手組件 |
9件套內(nèi)六角扳手；150mm、250mm活動扳手各1把；開口14-17呆扳手1套；開口為7、17梅花組合扳手各1把；M14、M18、M27圓螺母扳手1套 |
1 |
套 |
|
|
22 |
截鏈器 |
420～530 |
1 |
把 |
|
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23 |
手輪 |
外徑100 |
1 |
套 |
|
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24 |
活動手柄 |
螺紋為M8 |
1 |
套 |
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25 |
量具 |
劃線平板 |
300mm×300mm |
1 |
塊 |
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26 |
游標卡尺 |
測量范圍：0～300mm，分度值：0.02mm |
1 |
把 |
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27 |
深度游標卡尺 |
測量范圍：0～200mm，分度值：0.02mm |
1 |
把 |
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28 |
直角尺 |
200×130×12.5mm |
3 |
把 |
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29 |
杠桿式百分表 |
0～0.8mm，分度值：0.01mm；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座 |
1 |
個 |
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30 |
百分表 |
0～10mm；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座 |
1 |
個 |
|
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31 |
千分尺 |
0～25mm、25～50mm、50～75mm各1把 |
3 |
把 |
|
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32 |
鋼直尺 |
500mm |
1 |
把 |
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33 |
塞尺 |
測量范圍：0.02～1.00mm |
1 |
把 |
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34 |
配件 |
零件盒、編程電纜、產(chǎn)品配套光盤（軟件、使用手冊、程序等） |
1 |
套 |
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35 |
機械裝配與鉗工裝配虛擬仿真軟件
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采用3D虛擬仿真技術(shù),采用AVI影視播放方式，界面生動美觀、易學易用，可以提高學生學習的興趣，加深學生對知識的理解和運用。通過三維拆卸裝配視頻動畫，生動地展示了變速箱、離合器蝸桿傳動機構(gòu)、齒輪減速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺、沖床機構(gòu)、動力源、送料機構(gòu)等模塊的拆卸和裝配過程。可實現(xiàn)以下功能：
鉗工裝配技術(shù)的基本知識及介紹
鉗工裝配技術(shù)主要組成器件的結(jié)構(gòu)及工作原理
變速箱的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示
離合器蝸桿傳動機構(gòu)的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示
齒輪減速器的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示
間歇回轉(zhuǎn)工作臺的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示
沖床機構(gòu)的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示
動力源的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示
送料機構(gòu)的虛擬拆裝、三維動畫視頻講解演示 |
1 |
套 |
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36 |
電腦桌 |
用于放置計算機，下方裝有四個帶剎車的萬向輪，尺寸：560mm×600mm×1020mm |
1 |
臺 |
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37 |
計算機 |
主流品牌 |
1 |
臺 |
用戶自 備 |
六、實訓項目
項目一 機械識圖與裝配工藝的編寫
根據(jù)部裝圖和總裝圖，讀懂機械設(shè)備的工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內(nèi)容，并編寫裝配工藝。
項目二 二維送料機構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成二維送料機構(gòu)的裝配與調(diào)整等工作。
項目三 轉(zhuǎn)塔沖壓機構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成轉(zhuǎn)塔沖壓機構(gòu)的裝配與調(diào)整等工作。
項目四 模具的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成沖壓模具的裝配與調(diào)整等工作。
項目五 典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成鏈傳動、帶傳動、齒輪等典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整等工作。
項目六 電氣安裝與電路連接
根據(jù)電氣圖紙和功能要求，完成機械設(shè)備電氣控制系統(tǒng)的器件安裝和電路連接。
項目七 步進電機參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合步進電機使用手冊，完成步進電機步距角及電流參數(shù)設(shè)置，并編寫PLC控制程序。
項目八 伺服電機參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數(shù)設(shè)置，并編寫PLC程序?qū)λ欧姍C進行精密控制。
項目九 變頻器參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數(shù)設(shè)置，并編寫PLC程序?qū)涣麟姍C進行多段調(diào)速控制。
項目十 PLC及觸摸屏的軟件設(shè)計
根據(jù)機械設(shè)備的功能要求，進行PLC、觸摸屏程序的編寫與調(diào)試，完成各模塊的自動控制。
項目十一 機械設(shè)備的調(diào)試、運行及試加工
調(diào)試運行機械設(shè)備，達到規(guī)定的工作要求和技術(shù)要求，并進行機械設(shè)備的試加工。
項目十二、離合器的裝配與調(diào)整
根據(jù)裝配圖要求，進行離合器的活動端、固定端、操縱桿、支座等的裝配與調(diào)整。
常見問題：
1、如果我要購買機械設(shè)備裝調(diào)與控制技術(shù)實訓裝置,機械制造及自動化實驗臺，是否有安裝、培訓服務(wù)呢？
答：我們的設(shè)備如果沒有特別注明“不含安 裝”“裸機價”“出廠”等字樣的，都是提供安裝、培訓服務(wù)的。
2、你們的機械設(shè)備裝調(diào)與控制技術(shù)實訓裝置,機械制造及自動化實驗臺是否能開增值稅專用發(fā)票？
答：可以的，我們是正規(guī)企業(yè)，并且已經(jīng)升級到一般納稅人，可以開具增值稅專用發(fā)票，如果您需要開機械設(shè)備裝調(diào)與控制技術(shù)實訓裝置,機械制造及自動化實驗臺的發(fā)票，您需要提供開票資料。
3、你們的機械設(shè)備裝調(diào)與控制技術(shù)實訓裝置,機械制造及自動化實驗臺都是自己生產(chǎn)的嗎？都有什么產(chǎn)品資質(zhì)？
答：我們公司是專業(yè)生產(chǎn)教學設(shè)備的企業(yè)，完全自主生產(chǎn)，并通過了最新版ISO9001認證，擁有多項專利與著作權(quán)。
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