現代制冷與空調系統(tǒng)實訓考核裝置用于制冷故障實訓

一、產品概述
現代制冷與空調系統(tǒng)實訓考核裝置是專門為職業(yè)院校制冷類相關專業(yè)而研制的實訓裝置，根據制冷類行業(yè)中空調與冰箱維修技術的特點，針對空調和冰箱的電氣控制以及制冷系統(tǒng)的安裝與維修進行設計，強化了學生對空調冰箱系統(tǒng)管路的安裝、電氣接線、工況調試、故障診斷與維修等綜合職業(yè)能力。裝置融合了流體力學、熱力學、傳熱學和電氣控制等技術,集制冷空調系統(tǒng)安裝、冰箱系統(tǒng)安裝、制冷系統(tǒng)電接線、壓力檢漏、抽真空、充注制冷劑與運行調試于一體，包含了制冷系統(tǒng)維修的全部步驟，能滿足實訓教學、實際工程訓練及職業(yè)技能競賽的需要。

二、功能特點
1. 現代制冷與空調系統(tǒng)實訓考核裝置集制冷空調系統(tǒng)安裝、冰箱系統(tǒng)安裝、制冷系統(tǒng)電接線、壓力檢漏、抽真空、 充注制冷劑與運行調試于一體，包含了制冷系統(tǒng)維修的全部步驟，能滿足實訓教學、實際工程 訓練及職業(yè)技能競賽的需要。
2. 現代制冷與空調系統(tǒng)實訓考核裝置采用模塊化設計，電氣控制與制冷系統(tǒng)獨立分開，并且電氣部分設置檢測點，測測端子以及各路的輸出連接端子，可供學生進行獨立接線、測試、遠行等操作。
3. 實訓平臺直觀展示了空調和冰箱的系統(tǒng)結構、工作原理。可清楚的看到制冷系統(tǒng)結構 及主要部件的實物，系統(tǒng)還配置有電壓表、電流表、壓力表、信號指示燈等， 使整個空調系統(tǒng)、冰箱系統(tǒng)的實時工作狀態(tài)一目了然。
4. 現代制冷與空調系統(tǒng)實訓考核裝置是根據分體式空調器控制電路、電冰箱電子式控制電路作為實訓考核對象，能 使學生熟練掌握空調器控制電路、電冰箱電子式控制電路基本原理及維修技術，考核板上印有 分體式空調器電氣、電冰箱電子式控制電路圖并加以檢測點，學生通過考核板上的電路圖了解 其原理，并通過電腦設置故障，用儀表在檢測點上進行檢測查找故障位置，并排除故障，從而 提高學生的排除故障能力。
5. 使用現代制冷與空調系統(tǒng)實訓考核裝置能學到分體式式空調器控制電路、電冰箱電子式控制電路的相關知識。空熱泵分體空調部分據有以下制冷模式、制熱模式、除濕模式、送風模式、四種工作模式。電冰箱部分分有冷藏箱、冷凍箱。工作模式有標準模式、節(jié)能模式、速凍模式三種工作模式。
6. 現代制冷與空調系統(tǒng)實訓考核裝置解決了傳統(tǒng)該類設備上只能看只能模無法進行動手組裝的缺欠，還解決了無法 在設備上進行銅管焊接的難題，能使學生在該裝置上能夠反復進行系統(tǒng)組裝與焊接訓練。整體 采用開放式和拆裝式結構設計，創(chuàng)新的采用了銅管固定裝置對每個活動接頭進行固定，有效的 保證了管路因反復拆裝所造成的損壞，同時也減少了工作噪音。
7. 在實訓臺方面進行了全新設計不僅采用鋁型材拼裝成桌面而且桌面下面增加了接水 底盤，鋁型材桌面不僅干凈美觀，更重要的是焊接銅管時不會變形，接水底盤的設計解決了運 行中冷凝器和系統(tǒng)管道產生的冷凝水，使水及冷凍油順利流到接水桶中，保持設備清潔。
8. 制冷仿真軟件： 主要包含制冷技術基本知識、制冷劑、載冷劑和潤滑劑、蒸氣壓縮式制冷循環(huán)、制冷壓縮機類型及結構原理、空調器的制冷系統(tǒng)、空調器的電氣控制系統(tǒng)、家用電冰箱制冷及控制、家用制冷系統(tǒng)的延伸、中央空調系統(tǒng)等。軟件講解直觀，使老師易教學生易學。

三、技術指標
1、輸入電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz
2、 工作環(huán)境 ：溫度-10℃～-40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3、設備容量 ： ≤1.5KVA
4、制冷劑：空調部分R22 冰箱部分R22或R600a
5、外形尺寸（大約）1500mm×800mm×1250mm
6、防觸電保護類型 I類
7、安全保護：具有過壓、過流、過載、漏電保護措施，符合國家相關標準。
8、環(huán)保等級 材料選用符合國家相關環(huán)保標

四、系統(tǒng)組成
1、實訓臺采用鋁型材臺架加實訓模塊結構，裝置采用一體化設計，由導軌式鋁合金安裝平臺、空調系統(tǒng)、電冰箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。底部安裝有四個帶剎車的腳輪，可以方便的移動和固定。設備配置空調制冷系統(tǒng)管路1套、直冷電冰箱制冷系統(tǒng)管路1套、安全插端子排，壓力表（1.5MPa）2只（3.5 MPa）2只等。
2、電源模塊
包括漏電短路器，電壓表（0～250V） 1只，電流表（0～5A）1只、1只、電源插座，安全連線等。
3、分體空調控制線路模塊
包括空調控制板，，遙控接收板，故障設置板，IO通信板，空調遙控器，電位器等及指示燈等。
4、直冷電冰箱控制線路模塊
包括控制板，故障設置板，IO通信板，電位器等及指示燈等。
5、智能電冰箱控制線路模塊
包括智能冰箱控制板，數字顯示操作屏，電位器，指示燈等。
6、熱泵型家用空調系統(tǒng)
包括壓縮機、室內熱交換器、室外熱交換器、四通閥、過濾器、單向閥、毛細管、空調閥、視液鏡等
7、直冷式電冰箱系統(tǒng)
包括冰箱型壓縮機、PTC啟動器、碟形過電流過溫升保護器、鋼絲冷凝器、壓力表、模擬電冰箱箱體視液鏡、節(jié)流裝置等

五、智能考試系統(tǒng)基本功能：
1、計算機可以監(jiān)控1-126臺家用電器智能考核臺
2、已設置60多個故障點。
3、具有發(fā)卷功能
4、具有收卷功能
5、具有單臺和全部實驗臺清零功能
6、具有自動檢測各家用電器考核臺的通訊聯機情況
7、可以生成學生個人成績單
8、可以對學生考核情況進行統(tǒng)計、分析
9、設有進入系統(tǒng)密碼，進入系統(tǒng)后能夠修改密碼
10、具有打印功能
11、具有答題次數限制功能
12、學生臺配觸摸屏智能答題器，學生可以通過答題器與都師進行數據交換

六、項目實訓內容
1、制冷工專用工具的使用
2、氣焊焊槍的使用與焊接能力
3、空調制冷系統(tǒng)管路的組裝能力
4、空調制冷系統(tǒng)的保壓、檢漏與制冷劑加充能力
5、空調控制電路的電氣連接與調試能力
6、空調控制電路電氣故障考核、故障分析與故障排除能力
7、電冰箱制冷系統(tǒng)管路的組裝能力
8、電冰箱制冷系統(tǒng)的保壓、檢漏與制冷劑加充能力
9、東芝 GR-204E 直冷電子式電冰箱控制電路的電氣連接與調試能力
10、東芝 GR-204E 直冷電子式控制電路電氣故障考核、故障分析與故障排除能力
11、BCD-173GH 智能溫控電冰箱控制電路的電氣連接與調試能力
12、BCD-173GH 智能溫控電冰箱控制電路電氣故障考核、故障分析與故障排 除能力
13、電冰箱制冷系統(tǒng)的故障判斷與維修能力
14、學生的團隊協調組織能力
15、電氣識圖和電氣設計能力

故障考核部分，控制電路實訓故障包括：
空調電氣控制電路部分設置故障：
1.穩(wěn)壓管IC損壞
故障現象：空調遙控開機無反應，無法工作，電源電路穩(wěn)壓管 7812 無+12V 電壓輸出。
2.穩(wěn)壓管 IC7805 損壞
故障現象：空調遙控開機無反應，無法工作，電源電路穩(wěn)壓管 7805 無+5V 電壓輸出。
3.室內溫度傳感器斷路 故障現象：空調遙控開機有反應，室內機工作正常，室外機不工作。溫度檢測電路故障。
4.壓縮機主繼電器 RLY1 觸點斷路 故障現象：室內機工作正常，室外風機工作正常，但壓縮機不工作。RLY1 繼電器故障。
5.室外風機繼電器 RLY3 觸點斷路
故障現象：室內機工作正常，室外風機不工作，壓縮機工作正常。RLY3 繼電器故障
6.四通閥繼電器 RLY4 觸點斷路 故障現象：制冷模式工作正常，無法進行制熱。RLY4 繼電器故障。
7.室內風機高速檔繼電器 RLY7 觸點斷路 故障現象：制冷、制熱均工作正常，但室內風機高速檔無法工作。RLY7 繼電器故障。
8.集成 IC3 第 13 腳無輸出 故障現象：制冷、制熱均工作正常，但室內風機中速檔無法工作。室內風機驅動電路故障。
9,壓縮機R端婦故障，無電源，保護電路動作
10.室內電機電容 損壞，風機不轉
11遙控電路不工作 ，
12傳感器短路故障，壓縮機不工作
13管道傳感器短路故障，壓縮機不工作
14.四通閥斷電，不制熱
15.步進電機故障，不擺風
16.模擬電位器開路，空調不制冷

204E 電冰箱控制電路部分設置故障：
1．蒸發(fā)傳感器斷路：故障現象：壓縮機無法工作，其它工作正常
2.除霜傳感器斷路 故障現象：壓縮機工作正常，將切換開關打至電位器，調節(jié)除霜傳感器模擬調節(jié)至除霜位置 仍無法進行除霜。
3.二極管 D801 斷路：故障現象：壓縮機無法工作，其它工作正常
4.三極管 Q811 壞 故障現象：壓縮機無法工作，其它工作正常
5.三極管 Q812 壞 故障現象：壓縮機工作正常，將 6.電阻 R812 壞 故障現象：制冷壓縮機和除霜都無法工作
7.繼電器 RY01 壞 故障現象：壓縮機工作正常，流槽加熱管和除霜加熱管都不工作
8.繼電器 RY02 壞 故障現象：流槽加熱管和除霜加熱管都工作正常，但壓縮機不工作。
9.主板無供電，整機不工作
10.除霜繼電器損壞。化霜電路不工作
11.化霜繼電器短路，冰箱制冷效果差
12.快速制冷電磁閥不工作
13.模擬冷藏電位器損壞，壓縮機不工作
14模擬化霜電位器損壞，壓縮機不工作
15.門燈故障，開門不亮

智能電冰箱控制電路部分設置故障
1．整流+12V 無輸出 故障現象：整機無法工作，顯示屏無顯示。
2．IN 7805 穩(wěn)壓管壞、+5V 無輸出 故障現象：整機無法工作，顯示屏無顯示。
3．冷藏室傳感器斷路 故障現象：壓縮機無法工作

4．三極管 BG1 壞 故障現象：壓縮機無法工作，顯示屏上冷凍室溫度顯示
5．三極管 BG2 壞 故障現象：壓縮機無法工作
6．繼電器 HY 觸點不良 故障現象：冷藏室溫度達到除霜溫度時除霜加熱器不工作。
7．繼電器 YK 觸點不良，故障現象：壓縮機無法工作
8.傳感器短路
9. 模擬冷藏電位器損壞，壓縮機不工作
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制冷系統(tǒng)常見有哪些故障？


制冷劑不足的處理：

1、故障現象：
整機制冷效果差，出水口僅有點涼，且用歧管壓力表檢查發(fā)現高壓側、低壓側壓力均低(在正常轉速下，環(huán)境溫度為35℃左右時，低壓表指數低于1kg/cm2，高壓表指數低于10kg/cm2)，同時從視液鏡中可見氣泡流動。

2、故障原因：
制冷系統(tǒng)有泄漏點，而導致制冷劑不足。

3、處理方法：
1）、用電子檢漏儀查出泄漏點并進行修理或更換部件。

2）、若未更換部件僅適量補充制冷劑即可；若更換部件，應按要求補加適量油，并對系統(tǒng)抽真空后加足制冷劑。

 

制冷劑充注過量：

1、故障現象：

制冷效果差，用歧管壓力表檢查時發(fā)現高壓側、低壓側壓力均過高(在壓縮機轉速為正常，環(huán)境溫度為35℃時，高壓表壓力為19kg/cm2左右，低壓表壓力為2.3kg/cm2，且視液鏡中見不到氣泡流動。

2、故障原因：
制冷系統(tǒng)內制冷劑加注過多，使制冷能力不能充分發(fā)揮，導致制冷效果差。

3、處理方法：
在系統(tǒng)中接入歧管壓力表，緩緩擰松歧管壓力表低壓側手動閥，使制冷劑徐徐排出(不能從高壓側排，因為從高壓側放制冷劑會帶出大量冷凍油)，直到高低側壓力正常，同時從視液鏡中可看到制冷劑清晰流動，且偶而有氣泡流過。

制冷系統(tǒng)混入空氣：

1、故障現象：
整機制冷能力下降；用歧管壓力表檢查時發(fā)現高壓側壓力偏高，低壓側壓力有時也會高于正常值，(在壓縮機轉速為正常，環(huán)境溫度為35°C時，高壓側壓力高于20kg/cm2；且高壓表指針有擺動；另一方面從視液鏡中可看到許多氣泡流動。

2、故障原因：
系統(tǒng)中混入空氣。主要是在組裝或大修后，抽真空不徹底；充注制冷劑或加冷凍油時，將空氣帶入系統(tǒng)，或系統(tǒng)在負壓工作時，通過不嚴密處混入空氣。 制冷劑中有空氣進入后，具有了一定的壓力，而制冷劑也具有一定的壓力，在一個密閉容器內，氣體總壓力等于各分壓力之和，所以高低壓表讀數均高于正常值。

3、處理方法：
1）、放出制冷劑(用壓力表從低壓側徐徐放出)。
2）、檢查壓縮機油的清潔度。
3）、抽真空后重新加注制冷劑。

制冷系統(tǒng)出現“冰堵”

1、故障現象：
制冷系統(tǒng)周期性地忽而制冷，忽而不制冷，在運行過程中，歧管壓力表上低壓側的指針經常在負壓與正常值之間波動。

2、故障原因：
制冷系統(tǒng)內的制冷劑中混入水分，因水分與制冷劑是不相溶的，當制冷劑流經膨脹閥的節(jié)流小孔時，溫度驟然下降，這些混合在制冷劑中的水分就容易在節(jié)流閥小孔或 閥針孔周圍附近結成很小顆粒的冰粒，呈球狀或半球狀，當冰粒結到一定程度時，阻塞了節(jié)流通道，形成冰堵故障。當結冰產生冰堵后，制冷系統(tǒng)不能正常工作，制 冷效果明顯下降，甚至不制冷。
此時，低壓表出現負壓，于是冰堵處溫度明顯回升，冰堵的冰粒融化成水，使冰堵現象消失，制冷系統(tǒng)又恢復正常工作，制冷良好， 低壓側壓力恢復正常。一會兒系統(tǒng)又出現冰堵，系統(tǒng)工作不正常。

3、處理方法：
1）、因為干燥劑處于過飽和狀態(tài)，所以必須更換帶有干燥劑的儲液器，并加30ml的冷凍油。
2）、對系統(tǒng)抽真空，并加入規(guī)定量的制冷劑。

臟堵故障排除：

1、故障現象：
制冷效果差或不制冷。空調系統(tǒng)運行時，歧管壓力表上高/低壓表的讀數均小于正常值，(在壓縮機轉速正常，環(huán)境溫度為35℃左右時，高壓表側壓力低于9kg/cm2，低壓側壓力處于負壓狀態(tài))，且過濾器及毛細管前后管路上有結霜或結露。

2、故障原因：
制冷系統(tǒng)中灰塵粘結或附著于過濾器進口端濾網處，或毛細管與過濾網接口處，使得此位置形成局部的節(jié)流現象，溫度即迅速下降，出現結露或結霜。

3、處理方法：
1）、若是過濾器進口處有結霜現象，又聽到斷斷續(xù)續(xù)的氣流聲，用小板手輕擊過濾器本體，氣流聲有所改變，同時過濾器與毛細管前霜層融化，可判斷過濾器進口濾網堵塞。
此時應：
①拆下毛細管，清洗濾網并吹干，重新裝上?；蚋鼡Q過濾器
②抽真空，加注制冷劑到規(guī)定量。


 

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