設(shè)備編號(hào)：02-01-073
設(shè)備名稱：數(shù)控車床維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)
數(shù)量：1
 
一、投標(biāo)要求：
1.投標(biāo)人須仔細(xì)閱讀招標(biāo)文件的全部條款，并做出明確響應(yīng)。
2.招標(biāo)文件中帶“*”號(hào)的條款及要求，投標(biāo)方必須滿足，若有一項(xiàng)不滿足將導(dǎo)致廢標(biāo)。
 
二、主要技術(shù)規(guī)格及要求
1、發(fā)那科0imateTD數(shù)控系統(tǒng)，設(shè)備采用模塊化結(jié)構(gòu)，通過(guò)不同的組合，完成數(shù)控車床的電氣裝配與測(cè)試、十字滑臺(tái)功能部件的機(jī)械裝配與調(diào)整、數(shù)控車床功能調(diào)試與故障排除、零件試切加工、數(shù)控車床的維護(hù)保養(yǎng)等實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。
2、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備由電氣控制單元、電氣安裝實(shí)訓(xùn)單元、生產(chǎn)型斜床身數(shù)控車床、十字滑臺(tái)功能部件單元、工具、檢具等組成。
3、電氣控制單元包含主要包含控制單元臺(tái)架、數(shù)控系統(tǒng)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)、主軸單元、PMC單元，刀架控制電路、潤(rùn)滑控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護(hù)電路、電源電路等組成。可以與生產(chǎn)型數(shù)控車床進(jìn)行連接用于真實(shí)的加工調(diào)試，也可以和電氣安裝實(shí)訓(xùn)單元連接完成數(shù)控機(jī)床的電氣安裝與調(diào)試訓(xùn)練。
4、電氣安裝實(shí)訓(xùn)單元主要包含控制單元臺(tái)架、PMC單元，刀架控制電路、潤(rùn)滑控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護(hù)電路、電源電路等組成，電氣安裝板采用可以反復(fù)使用的網(wǎng)孔板結(jié)構(gòu)，通過(guò)電纜接口可以和電氣控制單元進(jìn)行連接。
5、生產(chǎn)型斜床身數(shù)控車床采用斜床身結(jié)構(gòu)，機(jī)床床身采用鑄造成形，要具備較大的承載截面，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。
6、機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流變頻電機(jī)，配合高效率并聯(lián)V型皮帶直接傳動(dòng)主軸。避免齒輪箱傳動(dòng)鏈引起的噪音問(wèn)題。
7、主軸前后端采用精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，配合最佳的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運(yùn)轉(zhuǎn)能力。
8、配置6工位電動(dòng)刀架，并且具有較高的可靠性和重復(fù)定位精度?？v橫向驅(qū)動(dòng)選用滾珠絲杠和線性滾動(dòng)導(dǎo)軌副。
9、十字滑臺(tái)功能部件單元選擇的是具有代表性的兩軸精密十字滑臺(tái)，該部件采用同真實(shí)機(jī)床完全相同的機(jī)械結(jié)構(gòu)，可以拆裝傳動(dòng)部件，例如滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、聯(lián)軸器、伺服電機(jī)等，十字滑臺(tái)模塊整體為高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保長(zhǎng)期使用的精度，導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌安裝采用與真實(shí)機(jī)床安裝相同的壓塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定；10、軸承采用成對(duì)的角接觸軸承；
11、結(jié)構(gòu)上采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動(dòng)，可以完成機(jī)械傳動(dòng)部件中的絲桿、直線導(dǎo)軌、絲桿支架的拆裝實(shí)訓(xùn)及導(dǎo)軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測(cè)技術(shù)的實(shí)訓(xùn)，完成機(jī)電聯(lián)調(diào)與數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝配核心技能的訓(xùn)練機(jī)床檢具主要完成國(guó)標(biāo)GB/T16462－1996《數(shù)控臥式車床精度檢驗(yàn)》中規(guī)定的檢測(cè)項(xiàng)目的實(shí)訓(xùn)。
12、電源部分設(shè)置漏電開(kāi)關(guān)和缺相保護(hù)電路，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設(shè)備保護(hù)電路自動(dòng)動(dòng)作。
13、可完成以下實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
13.1 數(shù)控機(jī)床電氣組成的學(xué)習(xí)
13.2 數(shù)控機(jī)床電氣控制及PMC的學(xué)習(xí)
13.3 主軸與進(jìn)給軸控制的學(xué)習(xí)
13.4 數(shù)控機(jī)床控制電路安裝實(shí)訓(xùn)
13.5 電氣原理圖及裝配圖的識(shí)圖與繪制
13.6 主軸、進(jìn)給軸、系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)等參數(shù)設(shè)置
13.7 數(shù)據(jù)備份
13.8 主軸、進(jìn)給軸、刀架、冷卻、潤(rùn)滑等模塊的基本功能調(diào)試
13.9 數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修
13.10 數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測(cè)
13.11 行程限位參數(shù)設(shè)定實(shí)訓(xùn)
13.12 回零參數(shù)設(shè)置實(shí)訓(xùn)
13.13 螺距補(bǔ)償設(shè)置實(shí)訓(xùn)
13.14 滾珠絲桿副的認(rèn)識(shí)、聯(lián)軸器拆裝、直線導(dǎo)軌副拆裝
13.15 十字滑臺(tái)的機(jī)械安裝與檢測(cè)
13.16 檢查導(dǎo)跪滑塊接觸面、螺母支座接觸面與工作臺(tái)的平行度
13.17 檢查導(dǎo)軌的平行度與直線度
13.18 十字滑臺(tái)垂直度的檢測(cè)  
13.19 數(shù)控零件的切削加工
13.20 數(shù)控機(jī)床編程、操作。
14、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置為設(shè)備電氣平臺(tái)1臺(tái)、發(fā)那科0i mate TD數(shù)控系統(tǒng)1臺(tái)、發(fā)那科交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)單元1臺(tái)、手輪單元1只、主軸單元1套、刀架單元1臺(tái)、潤(rùn)滑單元1臺(tái)，生產(chǎn)型斜床身數(shù)控車床1臺(tái)、十字滑臺(tái)功能部件1臺(tái)。配套工檢具40種2套。耗材12種2套。主流高配工控機(jī)1臺(tái)(I7－8650U，4.2GHZ,GTX1050顯卡，8GB內(nèi)存，256G硬盤(pán)，13.5英寸顯示器，額外配件齊全)。公牛安全線插需滿足設(shè)備需要。
15、滿足以下技術(shù)參數(shù)
15.1電氣控制單元參數(shù)：
15.1.1 電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；
15.1.2 數(shù)控控制臺(tái)尺寸：長(zhǎng)（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1800；
15.1.3 漏電保護(hù)：漏電動(dòng)作電流≤30mA；
15.1.4缺相自動(dòng)保護(hù)、過(guò)載保護(hù)
15.2 電氣安裝實(shí)訓(xùn)單元參數(shù)：
15.2.1電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；
15.2.2 數(shù)控控制臺(tái)尺寸：長(zhǎng)（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1600；
15.3機(jī)床參數(shù)：最大回轉(zhuǎn)直徑：φ460mm；最大加工直徑：φ400 mm；刀架上最大加工直徑：φ170 mm；最大加工長(zhǎng)度：350mm；兩頂尖距離：370mm；卡盤(pán)尺寸：6″手動(dòng)卡盤(pán)；主軸型式：ISOA2－5；主軸轉(zhuǎn)速范圍：50～5000r/min；主軸通孔直徑：φ56mm；棒料通徑：φ42mm；最小分辨率：0.001mm；快速移動(dòng)速度：X軸15 m/min Z軸18 m/min；切削進(jìn)給速度：0～5000 mm/min；X/Z軸最大行程：X軸 210mm  Z軸410mm；X/Z軸連接方式：直連；主軸伺服電機(jī)功率：5.5kw-7.5kw；主軸潤(rùn)滑：使用進(jìn)口高級(jí)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，全封閉，免維護(hù)；六工位電動(dòng)刀架；床身形式及斜度：整體式/30°；X/Z軸導(dǎo)軌形式：線性導(dǎo)軌；X/Z軸絲杠形式：滾珠絲杠；環(huán)境溫度： 0～40°C，濕度： ≤85%
15.4十字滑臺(tái)功能部件參數(shù)
15.4.1 電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；
15.4.2外形尺寸：長(zhǎng)（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1400；
15.4.3絲杠行程：280mm4）絲杠參數(shù)（直徑mm/螺距mm）:16/05
 
三、資料提交
投標(biāo)人在投標(biāo)文件中至少須提交以下資料：
*1.制造商對(duì)產(chǎn)品的授權(quán)文件（如總則清單中有明確要求的）
2.詳細(xì)的售后培訓(xùn)計(jì)劃書(shū)
3.設(shè)備樣本
 
四、技術(shù)服務(wù)、操作維修培訓(xùn)及質(zhì)量保證：
投標(biāo)人保證提供的設(shè)備是全新的(包括零部件)，符合招標(biāo)文件規(guī)定、中國(guó)國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備及主要配件保修期為一年，終身負(fù)責(zé)維修：并保證設(shè)備在用戶報(bào)廢前正常運(yùn)行。
1、保修期內(nèi)，供貨商對(duì)設(shè)備提供全免費(fèi)上門(mén)保修或免費(fèi)更換：同一貨物、 同一質(zhì)量問(wèn)題，連續(xù)二次維修仍無(wú)法正常使用的，供貨商予以更換同品牌、同型號(hào)或不低于投標(biāo)配置的其它新機(jī)器。保修期后，收取成本費(fèi)維修(自然災(zāi)害及人為故意 損壞除外)：供貨商提供主設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)維修，維修人員在收到故障報(bào)告后 72小時(shí)內(nèi) 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，軟件類故障保證由技術(shù)人員(或工程師)在3天內(nèi)修復(fù)，硬件類故障保證 由維修工程師人員在 5 天內(nèi)修復(fù)。
2、供貨商需免費(fèi)提供設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，培訓(xùn)教員應(yīng)在所提供的產(chǎn)品上有5年以上的操作維修經(jīng)驗(yàn)。保證所有設(shè)備能夠正常投入使用,并提供相關(guān)易損件。
3、供貨商在交貨時(shí)將同時(shí)提供產(chǎn)品合格證及保修卡。



設(shè)備編號(hào)：02-01-074
設(shè)備名稱：數(shù)控車床維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)
數(shù)量：3
 
一、投標(biāo)要求：
1.投標(biāo)人須仔細(xì)閱讀招標(biāo)文件的全部條款，并做出明確響應(yīng)。
2.招標(biāo)文件中帶“*”號(hào)的條款及要求，投標(biāo)方必須滿足，若有一項(xiàng)不滿足將導(dǎo)致廢標(biāo)。
 
二、主要技術(shù)規(guī)格及要求
1、"實(shí)訓(xùn)設(shè)備由控制架、數(shù)控系統(tǒng)、PMC單元、伺服進(jìn)給單元、機(jī)床控制電路、伺服變壓器、電氣安裝網(wǎng)孔板等組成。
2、各進(jìn)給軸由伺服電機(jī)控制，主軸由變頻器控制，刀架采用4工位電動(dòng)刀架，根據(jù)崗位技能要求，學(xué)生可以進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、伺服性能優(yōu)化、數(shù)據(jù)備份、PMC編程、故障診斷與維修、數(shù)控編程操作等多種技能的實(shí)訓(xùn)。
3、配置的智能化故障維修系統(tǒng)通過(guò)產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點(diǎn)確定等過(guò)程訓(xùn)練學(xué)生數(shù)控機(jī)床維修能力，配合計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)學(xué)生登錄、自動(dòng)評(píng)分、成績(jī)統(tǒng)計(jì)等方便的實(shí)訓(xùn)結(jié)果評(píng)價(jià)功能，還可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行數(shù)控技術(shù)的應(yīng)知考核。
4、電源部分設(shè)置漏電開(kāi)關(guān)和缺相保護(hù)電路，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設(shè)備保護(hù)電路自動(dòng)動(dòng)作。
5、電機(jī)旋轉(zhuǎn)部分帶有機(jī)玻璃防護(hù)。
6、實(shí)訓(xùn)設(shè)備采用鐵質(zhì)鈑金亞光噴塑結(jié)構(gòu)，立式電氣安裝結(jié)構(gòu)，實(shí)訓(xùn)設(shè)備底部采用移動(dòng)滾輪方便移動(dòng)，實(shí)訓(xùn)設(shè)備的正面包含數(shù)控系統(tǒng)、電機(jī)單元、主軸單元，其中數(shù)控系統(tǒng)、電機(jī)單元、主軸單元安裝在同一規(guī)格的多孔臺(tái)架上，可以進(jìn)行任意位置的安裝調(diào)整；
7、伺服單元、PMC單元、機(jī)床控制電路的元件采用網(wǎng)孔板背面安裝，可以根據(jù)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目需要自主設(shè)計(jì)安裝方案。
8、十字滑臺(tái)功能部件單元選擇具有代表性的兩軸精密十字滑臺(tái)，該部件采用同真實(shí)機(jī)床完全相同的機(jī)械結(jié)構(gòu)，可以拆裝傳動(dòng)部件，例如滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、聯(lián)軸器、伺服電機(jī)等，為了保證精度與剛性，十字滑臺(tái)模塊整體為高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保長(zhǎng)期使用的精度，導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌安裝采用與真實(shí)機(jī)床安裝相同的壓塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定；
9、軸承采用成對(duì)的角接觸軸承；
10、結(jié)構(gòu)上采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動(dòng)，可以完成機(jī)械傳動(dòng)部件中的絲桿、直線導(dǎo)軌、絲桿支架的拆裝實(shí)訓(xùn)及導(dǎo)軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測(cè)技術(shù)的實(shí)訓(xùn)，完成機(jī)電聯(lián)調(diào)與數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝配核心技能的訓(xùn)練。
11、可完成的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目包括
11.1 數(shù)控機(jī)床的常見(jiàn)控制回路
11.2 數(shù)控機(jī)床電氣組成及硬件結(jié)構(gòu)
11.3 數(shù)控機(jī)床電氣控制及PMC的學(xué)習(xí)
11.4 主軸與進(jìn)給軸控制的學(xué)習(xí)
11.5 數(shù)控機(jī)床控制電路安裝實(shí)訓(xùn)
11.6 電氣原理圖及裝配圖的識(shí)圖與繪制
11.7 主軸、進(jìn)給軸、系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)等參數(shù)設(shè)置
11.8 數(shù)據(jù)備份
11.9 主軸、進(jìn)給軸、刀架、冷卻等模塊的基本功能調(diào)試
11.10 主軸、進(jìn)給軸、刀架、冷卻、各軸限位、回零等模塊的功能調(diào)試
11.11 智能化故障設(shè)置與故障診斷維修（含軟件與硬件）
11.12 數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測(cè)
11.13 行程限位參數(shù)設(shè)定實(shí)訓(xùn)
11.14 回零參數(shù)設(shè)置實(shí)訓(xùn)
11.15 螺距補(bǔ)償設(shè)置實(shí)訓(xùn)
11.16 滾珠絲桿副的認(rèn)識(shí)、聯(lián)軸器拆裝、直線導(dǎo)軌副拆裝
11.17 十字滑臺(tái)的機(jī)械安裝與檢測(cè)
11.18 檢查導(dǎo)跪滑塊接觸面、螺母支座接觸面與工作臺(tái)的平行度
11.19 檢查導(dǎo)軌的平行度與直線度
11.20 十字滑臺(tái)垂直度的檢測(cè)  
11.21 數(shù)控零件的切削加工
12、配置
數(shù)控機(jī)床編程、操作數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)設(shè)備1臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)1臺(tái)、變頻器1臺(tái)、發(fā)那科βis系列交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器2套、四工位電動(dòng)刀架1臺(tái)、電子手輪手搖脈沖發(fā)生器1只、增量式光電編碼器1只、主軸電機(jī)三相異步電機(jī)1只、電器元件：漏電保護(hù)器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等1套、智能考核系統(tǒng)：包含硬件與軟件1套、技術(shù)資料：使用說(shuō)明書(shū)1本、變頻器使用手冊(cè)1本、發(fā)那科技術(shù)資料光盤(pán)1張、十字滑臺(tái)功能部件1臺(tái)。電源：三相五線 AC 380V±10%  50Hz；數(shù)控控制臺(tái)尺寸：長(zhǎng)（mm）×寬（mm）×高（mm）＝800×600×1800；整機(jī)功率：≤1.5KW；漏電保護(hù)：漏電動(dòng)作電流≤30mA；缺相自動(dòng)保護(hù)、過(guò)載保護(hù)。三臺(tái)設(shè)備控制系統(tǒng)由1臺(tái)發(fā)那科FANUC 0i mate TD，2臺(tái)西門(mén)子828D組成。每臺(tái)設(shè)備配工檢具40種（剝線鉗DL2003 1只、斜口鉗DL2336 1只、壓線鉗DL-L6 1只、壓線鉗DL-L8 1只、尖嘴鉗DL223061只、剪刀民用型1只、萬(wàn)用表VC890D 1只、十字螺絲刀3×50 1只、十字螺絲刀6×80 1只、一字螺絲刀3×75 1只、一字螺絲刀6×80 1只、試電筆氖管式 1只、內(nèi)六角扳手7件套1套、方尺300mm*300mm（0級(jí)大理石）1塊、平尺500mm（0級(jí)大理石） 1塊、棉布1條、潤(rùn)滑脂1份、杠桿百分表0-0.8mm/0.01mm 1塊、磁性表座CZ-6A 1只、橡皮錘圓頭 1只、條式水平儀200mm 2個(gè)、拔銷器YL系列 1套、卡簧鉗6寸 1只、紫銅棒φ25*240mm 1條、鐵錘圓頭錘木柄 1只、工具箱415mm*220mm*190mm 1只、記號(hào)筆3mm-0.8mm 1只、絲杠搖手YL系列1套、拆裝軸承專用工具YL系列φ27.5*120 1只、不銹鋼球體YL系列φ8 2只、勾扳手22-26 1只、百分表0-10mm/0.01mm 1塊、假軌63*13 1條、螺絲M4*60 2枚、檢測(cè)專用墊鐵YL系列 1塊、主軸頂尖YL系列 1只、尾座頂尖YL系列 1只、主軸檢棒YL系列 1只、等高檢棒YL系列 1只、水平胎YL系列 1只）1套，耗材12種（多芯軟銅線RV1.5mm黑1卷、多芯軟銅線RV0.75mm黑1卷、多芯軟銅線RV0.75mm紅1卷、多芯軟銅線RV0.75mm藍(lán)1卷、多芯軟銅線RV0.75mm白1卷、接地線RV1.5mm黃綠線10米、絕緣端子QE1008壓0.75線1包、冷壓端子SV2-4壓2.5線1包、冷壓端子SV1.25-4壓0.75線1包、扎帶150黑色100條、號(hào)碼管φ3.5（空白）3米、號(hào)碼管φ5.5（空白）3米）1套。主流工控機(jī)共4臺(tái)(：操作系統(tǒng)：預(yù)裝Windows7旗艦版64位；
顯示器：23英寸≥有效屏幕尺寸≥21英寸，分辨率不低于1920×1080；CPU：Intel酷睿i74790；內(nèi)存：≥8GB DDR3 RAM，2個(gè)DiMM插槽；硬盤(pán)：≥250GSSD固態(tài)硬盤(pán)+1T機(jī)械硬盤(pán)（7200r）；獨(dú)立顯卡，顯存≥2G，支持1920×1200顯示器,3DDPI相當(dāng)或優(yōu)于DirectX11；集成聲卡，內(nèi)置立體聲揚(yáng)聲器；有線10/100/1000以太網(wǎng)；端口與接口：不少于4個(gè)USB端口(其中至少1個(gè)USB3.0)、VGA、RJ-45接口各至少1個(gè)，音頻及麥克風(fēng)輸入和輸出端口至少1組；標(biāo)準(zhǔn)USB鍵盤(pán)和USB有線鼠標(biāo)；電源：≤200W；100-240伏交流電工作電壓范圍；DVD讀寫(xiě)光驅(qū)；保修服務(wù)：全機(jī)3年全保修。公牛安全線插數(shù)量滿足設(shè)備需要)，移動(dòng)操作臺(tái)共4個(gè)。公牛安全線插數(shù)量滿足設(shè)備需要。"
 
三、資料提交
投標(biāo)人在投標(biāo)文件中至少須提交以下資料：
*1.制造商對(duì)產(chǎn)品的授權(quán)文件（如總則清單中有明確要求的）
2.詳細(xì)的售后培訓(xùn)計(jì)劃書(shū)
3.設(shè)備樣本
 
四、技術(shù)服務(wù)、操作維修培訓(xùn)及質(zhì)量保證：
投標(biāo)人保證提供的設(shè)備是全新的(包括零部件)，符合招標(biāo)文件規(guī)定、中國(guó)國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備及主要配件保修期為一年，終身負(fù)責(zé)維修：并保證設(shè)備在用戶報(bào)廢前正常運(yùn)行。
1、保修期內(nèi)，供貨商對(duì)設(shè)備提供全免費(fèi)上門(mén)保修或免費(fèi)更換：同一貨物、 同一質(zhì)量問(wèn)題，連續(xù)二次維修仍無(wú)法正常使用的，供貨商予以更換同品牌、同型號(hào)或不低于投標(biāo)配置的其它新機(jī)器。保修期后，收取成本費(fèi)維修(自然災(zāi)害及人為故意 損壞除外)：供貨商提供主設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)維修，維修人員在收到故障報(bào)告后 72小時(shí)內(nèi) 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，軟件類故障保證由技術(shù)人員(或工程師)在3天內(nèi)修復(fù)，硬件類故障保證 由維修工程師人員在 5 天內(nèi)修復(fù)。
2、供貨商需免費(fèi)提供設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，培訓(xùn)教員應(yīng)在所提供的產(chǎn)品上有5年以上的操作維修經(jīng)驗(yàn)。保證所有設(shè)備能夠正常投入使用,并提供相關(guān)易損件。
3、供貨商在交貨時(shí)將同時(shí)提供產(chǎn)品合格證及保修卡。


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